精益生產(chǎn)年終工作總結(jié)報(bào)告

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1月,在《公司推進(jìn)精益生產(chǎn)總體規(guī)劃》下發(fā)和公司層面精益生產(chǎn)啟動(dòng)大會(huì)召開后,電機(jī)公司按照總公司的戰(zhàn)略部署,為實(shí)現(xiàn)構(gòu)建精益生產(chǎn)管理模式,提升企業(yè)核心競爭力的目標(biāo),結(jié)合公司面臨的形勢和發(fā)展機(jī)遇,遵循“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、總體規(guī)劃、分項(xiàng)突破、全面推進(jìn)、持續(xù)改善”的原則,制定了電機(jī)公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法,確保了精益生產(chǎn)有序推進(jìn)和順利實(shí)施。主要情況如下:

一、組建機(jī)構(gòu)、精益管理

《電機(jī)公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法》明確了公司精益辦公室和四個(gè)專業(yè)職能部門的分工職責(zé)及工作流程,為公司精益生產(chǎn)理念的導(dǎo)入和扎實(shí)穩(wěn)步的推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的組織保障。

第一、高度重視,組織得力。

隨著總公司精益推進(jìn)計(jì)劃的出臺(tái),電機(jī)公司便成立了以總經(jīng)理掛帥,副總和各部長為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項(xiàng)和資源配置的決策。下屬的精益推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)公司具體精益目標(biāo)的制定、過程監(jiān)控和跨部門的溝通合作。旗下七大精益生產(chǎn)專業(yè)工作組負(fù)責(zé)本系統(tǒng)內(nèi)精益工作的宣傳動(dòng)員、組織實(shí)施和整理反饋。將精益生產(chǎn)進(jìn)行化整為零,各盡所長,均衡發(fā)展的管理。

第二、制度保障,思路清晰。

結(jié)合總公司精益生產(chǎn)總體規(guī)劃和工作計(jì)劃,電機(jī)公司在4月份先后出臺(tái)了《精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法》和《創(chuàng)意提案活動(dòng)管理辦法》,公司精益辦公室據(jù)此每月定期向各專業(yè)組下達(dá)月度工作任務(wù)、時(shí)間節(jié)點(diǎn),并由各專業(yè)組反饋具體的執(zhí)行計(jì)劃、實(shí)施情況;月底再由精益辦公室統(tǒng)一組織檢查、考評。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。

第三、試點(diǎn)先行,點(diǎn)面結(jié)合。

經(jīng)調(diào)研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現(xiàn)場管理示范點(diǎn);電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點(diǎn)目標(biāo)是:物料配送做到“三定”,定時(shí)、定置、定量;設(shè)備、工裝、器具行跡管理做到可視化;工序內(nèi)容做到規(guī)范操作,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。通過亮點(diǎn)效應(yīng),打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍,帶動(dòng)公司整體管理水平的提升。

二、推進(jìn)精益、求真務(wù)實(shí)

按照推進(jìn)精益生產(chǎn)的要求和方法,電機(jī)公司從對員工精益思想的理解入手,以轉(zhuǎn)變固有觀念為突破口,以精益工具為實(shí)施手段,以消除浪費(fèi),提高效率為檢驗(yàn)載體,以高效低成本的滿足經(jīng)營指標(biāo)為目的在公司全面推行精益管理。

首先,對全體員工進(jìn)行精益理念的導(dǎo)入和素養(yǎng)提升。

截止3月31日,電機(jī)公司精益辦公室通過分班組、部室,有重點(diǎn)、側(cè)重,采取集中培訓(xùn)、在線學(xué)習(xí)、分發(fā)精益手冊和班前講話等方式完成了對所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學(xué)習(xí)培訓(xùn),做到了340名一線直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí),管理人員不少于24小時(shí)。通過全體技管人員提交的不少于2000字的110份心得體會(huì)評比結(jié)果看,電機(jī)員工已初步真切領(lǐng)會(huì)了精益文化的內(nèi)涵和本質(zhì),為公司進(jìn)一步推進(jìn)精益生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。

其次,結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際,應(yīng)用精益工具,打造精益亮點(diǎn)。

(一)三大現(xiàn)場示范班組

(1)對總裝、定裝、換向器三大班組現(xiàn)場實(shí)施精益管理前,先由主管班組的工藝技術(shù)人員對既有工藝布局進(jìn)行充分詳實(shí)的評估、并借助精益工具進(jìn)行合理的調(diào)整、優(yōu)化;方案獲批準(zhǔn)后,再責(zé)成制造部按繪制的現(xiàn)場定置圖進(jìn)行落實(shí)實(shí)施。

(2)針對班組工序內(nèi)容不同,在精益工具的應(yīng)用上也有側(cè)重。作為樣板的總裝組主要借助工序?qū)憣?shí)、計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍和價(jià)值流分析等手段進(jìn)行“JIT”、“5S”管理;因電機(jī)種類繁多,布局上采用一個(gè)大類“一個(gè)流”的裝配模式在指定區(qū)域完成總裝工作;由于每款電機(jī)的裝配件型號、規(guī)格千差萬別,對每個(gè)“流”里的零部件嚴(yán)格執(zhí)行“四定”管理。

(3)換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱,重點(diǎn)對班組進(jìn)行2S、“四定”管理,并依據(jù)配件BOM表、生產(chǎn)節(jié)拍對物流的定時(shí)定點(diǎn)定量配送進(jìn)行改善。

定裝組現(xiàn)場定置圖

換向器組假軸擺放混亂,整理/整頓后擺放整齊

(二)三大工藝示范線建設(shè)

(1)對電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點(diǎn)是按精益的要求對工藝方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、分步細(xì)化及嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)要求將部分工藝參數(shù)、人數(shù)、工時(shí)通過操作寫實(shí)重新進(jìn)行修訂并固化進(jìn)工藝?yán)?;將工裝、工具的規(guī)格、型號、量程及精度等級進(jìn)行優(yōu)化、整理并固化進(jìn)工藝?yán)铮粚⒐に嚴(yán)锷婕暗闹匾僮黜?xiàng)點(diǎn)和檢測部位配上必要的附圖、簡圖或文字說明幫助操作者理解。

(2)在三大工序的目視化管理上,通過工藝布局圖、工序流轉(zhuǎn)圖、現(xiàn)況板,以及所有重點(diǎn)設(shè)備、工具的定置圖,包括安全通道、區(qū)域線的標(biāo)示方法,安全警示、班組點(diǎn)名定置線的標(biāo)識(shí)上來加強(qiáng)工序的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化管理。

優(yōu)化布局后的線圈制造示范線

總裝組的精益看板管理

(三)TPM工作

重點(diǎn)放在對現(xiàn)場的整理、清潔上,以及對工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關(guān)鍵設(shè)備的點(diǎn)檢可視化工作,確定潤滑點(diǎn),制作潤滑表,并張貼在設(shè)備的醒目位置處。同時(shí),加強(qiáng)對員工的宣傳、培訓(xùn),達(dá)到操作者自覺開展、自覺保養(yǎng)的效果。通過評估,重點(diǎn)組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線圈廠房KUKA自動(dòng)包帶機(jī)、數(shù)控梭繞機(jī)等重點(diǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢、潤滑和清理工作。

對臥式加工中心/數(shù)控八面銑等重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行潤滑點(diǎn)檢可視化

(四)物流管理工作

通過MRP系統(tǒng)重點(diǎn)對總裝工序物流進(jìn)行控制。

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