2020年設(shè)備管理總結(jié)
設(shè)備管理總結(jié)，重點表述業(yè)績、亮點和不足，應(yīng)盡量避免不能量化的事項，不要陳述苦勞。下面是找總結(jié)網(wǎng)整理的設(shè)備管理總結(jié)范文，歡迎參考。
2020年設(shè)備管理總結(jié)
1.設(shè)備管理關(guān)鍵業(yè)績
設(shè)備管理為生產(chǎn)服務(wù)，生產(chǎn)為企業(yè)盈利目標服務(wù)，歸根結(jié)底設(shè)備管理是為企業(yè)盈利目標服務(wù)，設(shè)備管理總結(jié)更應(yīng)該體現(xiàn)出對于企業(yè)盈利目標相關(guān)的業(yè)績，按照如下的業(yè)績呈現(xiàn)，更能體現(xiàn)出設(shè)備管理價值，包括：
1)安全與環(huán)保。安全與環(huán)境是生產(chǎn)是基礎(chǔ)，也是企業(yè)的關(guān)注重心。首先呈現(xiàn)與前一年同比在設(shè)備相關(guān)的安全與環(huán)境事故的比較，再列舉出對于安全和環(huán)境事故隱患排查與治理的數(shù)據(jù)。
2)生產(chǎn)效率。效率是衡量生產(chǎn)保障能力的關(guān)鍵指標，通常用OEE(設(shè)備綜合效率)和OPE(人工綜合效率)表述，在離散制造業(yè)不容易統(tǒng)計效率時，可用準交率表述。除了呈現(xiàn)與前一年的比較之外，還應(yīng)呈現(xiàn)不同月份、不同車間和部門的對比值。
3)可用度。可用度是衡量設(shè)備滿足生產(chǎn)效率的能力，由MTBF和MTTR決定(可用度A=MTBF/(MTTR+MTBF).可用度代表了設(shè)備管理的水平，既可以對工廠整體進行年度對比，也可以對不同的車間/部門進行對比。
備注：由于可用度的衡量，需要在數(shù)字運維條件下完成，在具備數(shù)字化條件情況下，可以MTTR(即影響停產(chǎn)故障時間與停產(chǎn)故障次數(shù)的比值)和停產(chǎn)故障次數(shù)替代比對，如MTTR可簡單代表維修組織能力，停產(chǎn)故障次數(shù)可以簡單代表設(shè)備可靠性和維護保障的水平。
4)維修費用.維修費用是僅次于效率的第二關(guān)鍵指標。首先呈現(xiàn)是整體的維修費用與前一年同比的變化，再對對不同車間/部門進行對比，識別出這些車間/部門維修費用的控制能力。備注：技術(shù)改造、改善所耗費的備件費用不計入維修費用，在具體計算時也可衡量單位產(chǎn)量維修費。
5)備件庫存.庫存影響企業(yè)現(xiàn)金流。對于庫存控制，視當(dāng)?shù)毓?yīng)鏈情況而定，采取第三方供應(yīng)，強化采購頻率等方式，有利于降低備件庫存。
關(guān)鍵業(yè)績指標，按照順序進行逐一表述，上一級指標不理想時，應(yīng)重點描述下一級指標，以識別出設(shè)備管理工作對企業(yè)盈利目標的支持作用。
2.設(shè)備管理運營業(yè)績
主動式的預(yù)防性維修和預(yù)測性維修，有利于強化設(shè)備管理能力，這部分主要強化設(shè)備管理具體的措施和成績，包括：
1)不同維修的比例關(guān)系。事后維修數(shù)量向下，預(yù)防性維修(定期更換易損件、更換潤滑油)向下，預(yù)測性維修(通過日常點檢、儀器檢測、以及物聯(lián)網(wǎng)等手段發(fā)現(xiàn)故障隱患和缺陷的數(shù)量、消除隱患和缺陷的數(shù)量)向上。
2)數(shù)據(jù)分析識別的瓶頸故障處理情況。通過數(shù)據(jù)分析，識別出發(fā)生頻次最高的故障、故障停機最長的故障、維修成本最高的故障，分析并識別永久消除或減少的措施。
3)人才培養(yǎng)與技能提升。通過何種方法，激發(fā)了維修人員責(zé)任和意識?通過什么樣的培訓(xùn)措施和機制，提升了維修人員的技能水平?通過什么樣機制，對維修減員達到了怎么樣的效果?
4) 如采用數(shù)字運維方式，可呈現(xiàn)整體及每個車間/部門的設(shè)備可用度年度對比，并說明針對可用度低的瓶頸設(shè)備采取了哪些維護策略。
3. 亮點工程
圍繞企業(yè)盈利目標，重點闡述在設(shè)備管理工作中所采取的各項改善、措施及活動，包括但不限于以下范圍：
1)企業(yè)既定的重大創(chuàng)新與技改。針對于、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、節(jié)能節(jié)人、效率提升相關(guān)的技術(shù)改造，需要有改善前后的數(shù)據(jù)對比，圖片對比和收益驗證等基本內(nèi)容，一頁PPT簡明扼要描述;
2)設(shè)備管理基礎(chǔ)管理。點檢與維修作業(yè)標準化，潤滑標準化、全員性參與的自主維護等活動，設(shè)備管理目視化管理等。
3)人才培養(yǎng)相關(guān)活動。諸如技能大賽、技能培訓(xùn)、技能道場、技能鑒定、小組活動等相關(guān)活動。
4. 不足
設(shè)備管理是生產(chǎn)保障的基礎(chǔ)，在制造業(yè)智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，高度約束的制造系統(tǒng)，其可靠性和穩(wěn)定性要求更高，這要求系統(tǒng)化的設(shè)備管理、主動性的維修、全員性的參與和更專業(yè)性和綜合性的維修技能。不足之處，往往體現(xiàn)在：
1)點檢執(zhí)行的效果有待加強，發(fā)現(xiàn)和處理隱患和缺陷的連續(xù)性和數(shù)量有待提升;
2)設(shè)備管理缺乏有效的數(shù)據(jù)和知識沉淀，缺乏有效的設(shè)備管理數(shù)字化系統(tǒng)輔助;
3)設(shè)備管理指標需要重新構(gòu)建，更能體現(xiàn)維修管理的主體責(zé)任。
4)生產(chǎn)部門維護的主體意識有待加強;
5)維修團隊積極性有待提高;
6)維修人員技能有待提升;