日子如同白駒過隙，我們的工作又進入新的階段，為了在工作中有更好的成長，是時候靜下心來好好寫寫計劃了。計劃怎么寫才能發(fā)揮它最大的作用呢?以下小編在這給大家整理了一些品管工作計劃范文，希望對大家有幫助！
一、確保質量體系有效地實施和運行
1。1總結__年質量目標達成情況，制定公司20__年地質量目標與實施計劃。
1。2進一步完善公司組織架構，確定和區(qū)分每個職能部門地職責和權限，爭取做到組織架構地科學適用，確保體系順暢有效地運行。
1。3全員品質(quality)課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質(quality)意識，ISO9001：20__版質量管理體系中有“八項質量管理原則”，其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去，公司地質量才能上一個層次，如果違背了這個原則，質量管理變成了品質(quality)部門地事情，那么所提倡地“產品品質(quality)”就會變成一句空話，質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。
1。4內部審核地統(tǒng)籌計劃支配與執(zhí)行，及不符合項地跟蹤改進。
1。5管理評審地統(tǒng)籌計劃支配，并監(jiān)督實施，及時做好管理評審報告，相關資料整理歸檔。
二、行業(yè)(企業(yè))標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施
2。1____行業(yè)地知識教材地編寫，由品管部召集研發(fā)技術、業(yè)務、生產等人員，收集相關地基礎知識，再查閱收集相關地國內外標準，把這些資料轉化為本公司地內部文件。
2。2對此內部文件進行討論，請有關專業(yè)人士修訂。經審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。
2。3為加強行業(yè)標準地應用，需在公司內支配相應地內部學習培訓，并進行定期考核，將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據(jù)，最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準。
三、產品可靠性能保證工作
3。1公司產品知識文件地完善，定期對新產品和新客戶等技術要求進行整理統(tǒng)計，并形成具體地相關文件要求，經審核和批準后在公司內部發(fā)放和支配培訓，一是防止生產錯誤;二是以達到各部門員工對所有產品地性能要求熟悉，由此知道可能影響產品質(quality)量地材料因素和操作因素，從而達到操縱品質(quality)地目地。
3。2產品品質(quality)保證流程制度，根據(jù)產品地特點及客戶要求，編制了各類不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書等，對關鍵工序進行重點操縱，作業(yè)人員把關自檢工作，QC人員對每個流程進行稽查，預防不合格地產品，消除不良隱患。
3。3對產品地關鍵操縱點地實驗室測試數(shù)據(jù)做匯總統(tǒng)計，找出其規(guī)律性，對產品過程進行優(yōu)化。
3。4定期對現(xiàn)場產品隨機抽取，送往外部權威機構，對產品地各項性能指標進行檢測鑒定，驗證并確保內部檢測地可靠性和穩(wěn)定性。
四、供應商管理
4。1進料檢驗是質量操縱地首要關口，只有把進料地質量操縱好，才能保證后續(xù)地正常生產，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此，加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。
4。2協(xié)助采購對供應商進行考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善;對供應商地質量要求予于文件化，形成質量協(xié)議，減少不必要地浪費和損失，達到共贏地目地。
五、建立品質(quality)考核制度
5。1品質(quality)考核制度是對員工在品質(quality)方面所做工作地評價，可以促進員工對品質(quality)改善地積極性。當經過自己手做出地產品，它地品質(quality)好壞與自己地收入聯(lián)系上時，不自覺地就會對自己地工作負責，對自己地質量負責。
5。2品質(quality)考核制度地制定，制度地對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質(quality)量地考核，以激發(fā)基層員工地工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質(quality)量得以穩(wěn)步提高，同時為基層員工工資地計算提供部分依據(jù)。制度引導員工關心產品地質量，達成質量目標，滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，制度制定地原則是公平、公正、合理。
時光飛逝，轉眼己進入20__年，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。
過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產品、新標準。做好20__年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制，加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的20__年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來的20__年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：
部門管理運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節(jié)的規(guī)范與銜接，用質量目標(來料合格率、來料檢驗控制率、生產返工率、生產不良率與客戶投訴率)來量化考核標準。
20__質量目標如下：
來料數(shù)量合格率98%
來料檢驗控制率99.8%
生產返工率(沖壓)2‰
生產返工率(包裝)2‰
生產不良率2‰
客戶投訴件數(shù)24件以下
一、供應商管理：
進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續(xù)的正常生產，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。
協(xié)助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。
二、文件工作：
1、產品確認工作提前：20__年產品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產部門提前確立產品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產品。
2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。
3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規(guī)范各文件的命名、分類，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。
4、ECN;公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。
三、加強過程質量控制：
1、切實做好產品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性;
在新產品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產品質量，那么，產品質量才能有效保證，產品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。
2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：
對產品形成質量起一般作用的工序;關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。
建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態(tài)。
3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：
稽查產線現(xiàn)有人員的技術水平和業(yè)務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性;
審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。
四、質量事故與客訴處理：
利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，引導員工關心產品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異?，F(xiàn)象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協(xié)助業(yè)務人員在3天內回復給客戶，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。
五、人員與團隊建設：
人員架構設想：產品確認與供應商管理同步(合二為一)，SIP的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調整
建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)能力。
團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。
1、來料檢驗控制
根據(jù)明年計劃實施erp系統(tǒng)，嚴格按照erp流程，檢驗來料產品; 逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準;
逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢; 嚴格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)化;
參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行; 發(fā)現(xiàn)不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據(jù)質量處罰制度，開出罰款單;限期完成;
每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質量總結;
每月統(tǒng)計供應商合格率，評審供應商;提交部門匯總，報采購部整改;
2;首件檢驗控制
明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產;
3;制程檢驗控制
品管工序基本崗位職責，對圖紙?zhí)崆傲私?，對生產進度了解，對產品質量要求了解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導， 品管根據(jù)首件確認樣，進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通; 品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況;
品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6s等等; 明年計劃車間實行全檢制度;一對一對產品進行檢驗核對驗; 發(fā)現(xiàn)不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產質量處罰制度，開出罰款單;限期返工完成; 返工造成成本浪費的，根據(jù)生產質量處罰制度，開出罰款單;
車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣;
品管發(fā)現(xiàn)重大質量問題，有權利阻止生產作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產;
4、樣品檢驗控制;
樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點; 樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量;發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理; 半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產;
成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨;
5、大貨成品檢驗控制;
成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率;
成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據(jù)生產質量處罰制度，開出罰款單; 成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況;
6;外協(xié)檢驗控制;
外協(xié)《品管》根據(jù)技術部提供的圖紙，根據(jù)公司質量檢驗標準，檢驗外協(xié)產品; 外協(xié)《品管》跟進生產進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況，發(fā)現(xiàn)重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況;
外協(xié)《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發(fā)出產品合格率100%;
7、部門管理控制;
每周質量報表統(tǒng)計分析，上報總經辦; 每周質量及時通報責任部門; 每周質量處罰通報; 每周質量異常通報
每周質量異常跟蹤處理進度; 每周質量異常整改進度報告; 每周質量kpi考核統(tǒng)計;
協(xié)調各部門工作，項目、生產、技術、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關責任部門工作進度;
每周外協(xié)質量反饋上報; 外協(xié)產品控制合格率100%
每周《質量年》質量統(tǒng)計分析; 每月對部門人員專業(yè)知識培訓考試;
外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓;
8、部門人員培訓計劃;
每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用;
每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執(zhí)行力的培訓; 每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓，qc七大手法的培訓;
9、部門kpi考核實施計劃;
品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資; 每月對品管工作能力考核;10分
每月對品管工作態(tài)度考核;10分
每月對品管檢驗產品合格率考核;10分 每月對品管工作保質保量的考核;10分 每月對品管工作責任心考核;10分 每月對品管溝通能力考核;10分 每月對品管執(zhí)行力考核10分
每月對品管學習能力考核10分每月對品管服從管理考核10分 每月對品管忠誠考核10分
品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業(yè)知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數(shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放。
1.組織《藥品管理法》、《醫(yī)療機構藥事管理暫行規(guī)定》、《處方管理辦法》、《抗菌藥物臨床應用指導原則》等法律法規(guī)的培訓，通過培訓，對于進一步加強醫(yī)院管理，增強廣大醫(yī)務人員法律意識，促進知識更新和業(yè)務水平的提高起到積極的推動作用。
2.監(jiān)督藥品招標采購執(zhí)行情況，審核本機構擬購入藥品的品種、規(guī)格、劑型等，審核申報新藥上市后臨床觀察的申請。
3.對全院使用的藥品及化學試劑進行質量監(jiān)督、檢查，處理涉及藥品質量、工作質量的嚴重事件。
4.建立新藥引進評審制度，制定本機構新藥引進規(guī)則，建立評審專家?guī)旖M成評委，負責對新藥引進的評審工作。
5.制定20__年藥品目錄。
6.根據(jù)20__年藥品目錄，制定《藥品處方集》，指導臨床合理用藥。
7.根據(jù)藥事質量管理考核辦法，每日對臨床各科室從合理用藥、藥品管理處方書寫、質量管理、醫(yī)療安全等方面進行綜合考評，加強臨床各科室的藥事質量管理，并把合理用藥作為考核醫(yī)師的一項內容。
8.定期分析本機構藥物使用情況，組織專家評價本機構所用藥物的臨床療效與不良反應，提出淘汰藥品品種意見。
9.每年至少2次開展抗菌藥物臨床合理用藥全員培訓，做到全員知曉，定期對抗菌藥物臨床應用進行動態(tài)監(jiān)控、評價并記錄，協(xié)助做好細菌耐藥監(jiān)測，并依據(jù)細菌耐藥監(jiān)測情況對抗菌藥物使用進行預警，對不合理用藥及時予以干預，并提出整改措施。
10.建立處方點評制度，每日1次開展處方點評工作，對處方實施動態(tài)監(jiān)測及超常預警，通報不合理處方，對不合理用藥及時予以干預，并提出整改措施。
11.建立藥品用量“雙排序、雙公示、雙監(jiān)控”制度，每季度對科室、醫(yī)師用藥情況進行排序、公示、監(jiān)控，促進合理用藥。
12.組織檢查毒、麻、精神及放射性等藥品的使用和管理情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
20__年，時值公司蘊釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產品的不斷出現(xiàn)、市場的`變化，品管工作任重而道遠。我部門嚴格執(zhí)行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產不良品，不制造不良品，不接收不良品;把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。
1;來料檢驗控制;
根據(jù)明年計劃實施erp系統(tǒng)，嚴格按照erp流程，檢驗來料產品;
逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準;
逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢;
嚴格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)化;
參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行;
發(fā)現(xiàn)不合格產品時及時作退貨處理，及時告知產品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據(jù)質量處罰制度，開出罰款單;限期完成;
每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質量總結;
每月統(tǒng)計供應商合格率，評審供應商;提交部門匯總，報采購部整改;
2;首件檢驗控制;
明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產主管確認工藝結構，方可進行大貨生產;
3;制程檢驗控制;
品管工序基本崗位職責，對圖紙?zhí)崆傲私猓瑢ιa進度了解，對產品質量要求了解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據(jù)首件確認樣，進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通;品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況;品管有義務有責任積極配合生產主管管理車間，包括6s等等;明年計劃車間實行全檢制度;一對一對產品進行檢驗核對驗;發(fā)現(xiàn)不合格產品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產質量處罰制度，開出罰款單;限期返工完成;返工造成成本浪費的，根據(jù)生產質量處罰制度，開出罰款單;車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣;品管發(fā)現(xiàn)重大質量問題，有權利阻止生產作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產;
4;樣品檢驗控制;
樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產，技術，項目，各部門指出問題點;
樣品生產時《品管》及時跟蹤樣品生產進度及樣品質量;發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理;
半成品樣板房評審，需由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產;
成品樣板房評審，需要由品管、生產、技術、項目，評審合格簽字方可出貨;
5;大貨成品檢驗控制;
成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產品結構，產品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產品合格率;
成品檢驗《品管》對不合格產品貼上不合格標簽，及時分析產品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據(jù)生產質量處罰制度，開出罰款單;
成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況;
6;外協(xié)檢驗控制;
外協(xié)《品管》根據(jù)技術部提供的圖紙，根據(jù)公司質量檢驗標準，檢驗外協(xié)產品;
外協(xié)《品管》跟進生產進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產進度情況及質量情況，發(fā)現(xiàn)重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況;
外協(xié)《品管》填寫質量報表，總結分析現(xiàn)狀，評審加工廠;
外協(xié)《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發(fā)出產品合格率100%;
7;部門管理控制;
每周質量報表統(tǒng)計分析，上報總經辦;
每周質量及時通報責任部門;
每周質量處罰通報;
每周質量異常通報
每周質量異常跟蹤處理進度;
每周質量異常整改進度報告;
每周質量kpi考核統(tǒng)計;
協(xié)調各部門工作，項目、生產、技術、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關責任部門工作進度;
每周外協(xié)質量反饋上報;
外協(xié)產品控制合格率100%
每周《質量年》質量統(tǒng)計分析;
每月對部門人員專業(yè)知識培訓考試;
外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓;
8;部門人員培訓計劃;
每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產品知識，產品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用;
每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執(zhí)行力的培訓;
每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓，qc七大手法的培訓;
9;部門kpi考核實施計劃;
品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資;
每月對品管工作能力考核;10分
每月對品管工作態(tài)度考核;10分
每月對品管檢驗產品合格率考核;10分
每月對品管工作保質保量的考核;10分
每月對品管工作責任心考核;10分
每月對品管溝通能力考核;10分
每月對品管執(zhí)行力考核10分
每月對品管學習能力考核10分
每月對品管服從管理考核10分
每月對品管忠誠考核10分
品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產技術培訓，質量標準培訓，專業(yè)知識培訓，產品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數(shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放;
10;制程定崗定位控制;
工序《品管》定崗定位，責任制度;
工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正;
工序《品管》生產進度了如指掌，質量異常分析原因;
工序《品管》對生產主管工作監(jiān)督權利，處罰權利;
工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況;
工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標;
11;質量體系的維護;
年終協(xié)助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況;
外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作;
12;產品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標;
1季度;來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%;
2季度;來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%;
3季度;來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%;
4季度;來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%。